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當前我國制造業工廠雖然體量巨大，但管理粗放，不夠精細，存在很多管理難點痛點。

痛點 1：水泥生產、煉油化工企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業，加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與其他行業相比具有更大的危險性。而且制造業生產設備、生產工人數量多，一旦發生意外，將會造成不可估量的損失。所以如何加強管控，降低危險事故發生的概率，一直是現代流程型制造業面臨的難題。以往傳統生產管理人員安全采用調取攝像機視頻監控的方法來尋找人員的位置保障生產作業人員安全，這種技術可能存在危險死角，管控盲區，監管人員無法時刻關注多個攝像監控畫面等問題。

需求 1：為了保障作業人員的生產安全、提高管理水平，利用先進的定位技術與傳統管控方式結合進行作業管控，提升管控覆蓋面，消除盲點，多部門管理人員均可遠程獲取現場作業人員信息及狀態。

痛點 2：在現場人員生產作業以及外來人員管控不嚴的情況下，由于生產作業現場環境復雜，會導致現場作業人員誤入至危險區域從而產生意外，監控室管理人員大屏需要一直察看現場視頻監控，現場作業監管也需要委派安檢人員。多區域同時有作業任務時，會消耗較多的人力來執行監控，且可能由于監管疏漏導致事故發生。

需求 2：為了提升對作業的監管效率，利用先進的定位技術來進行作業管控，實現電子圍欄以及報警定位功能。相對于以往傳統生產管理人員安全采用專人專崗查看現場危險區域的視頻監控的方法來保障生產作業人員安全，同樣也可能存在管理人員的大意疏忽導致危險并產生安全事故，引入先進的定位技術解決并優化現場施工作業人員在生產期間誤入禁止區域所產生的安全生命危險，一旦有非權限人員闖入，則在現場人員管理平臺上產生告警信息，監控室管理人員可以立刻知曉并通知現場安保人員查看情況，現場作業人員以及外勤作業人員所配戴的標簽會立刻產生震動提示告警，確保了管理上的便利性以及現場作業人員的安全性。

痛點 3：現場巡檢人員為確保工廠正常工作運行，及時發現設備以及現場存在的隱患以及危險情況，從而解決并消除情況使工廠正常有序工作。巡檢作業人員應按時按要求對全廠工段各個位置進行巡檢運行檢查。以目前傳統式的現場作業人員巡檢方式，大多數為現場巡檢作業人員自行簽字登記巡檢時間并紀錄，存在時效性不及時以及人員相互代替巡檢的問題。

需求 3：通過加入定位技術實現巡檢管理功能，將傳統式巡檢方式與人員定位互相結合，現場巡檢管理人員可以提前設置好工廠內各個巡檢點位，也可以設置不同巡檢點位的順序，使現場作業人員巡檢更加智能更便捷，巡檢人員是否按時完成巡檢工作，解決并優化了巡檢管理的時效性，并且確保了巡檢人員的準確性。

目前的定位技術狀況 

為了真正意義上實現檢修人員的安全管控，這套定位系統的整體精度決定了管控的準確性與時效性，同時也決定可視化的真實性。因此選擇一種精度高又易于實現的定位系統尤為重要。

1) Wi-Fi 技術 

Wi-Fi 定位應用采用在區域內安置無線基站，根據待定位 Wi-Fi 設備的信號特征，結合無線基站的拓撲結構，綜合確定待定位 Wi-Fi 設備的坐標。Wi-Fi 定位技術便于利用現有的無線設備實現定位功能，但由于 Wi-Fi 的安全性較差，功耗較高，頻譜資源已趨近飽和，因此，不利于終端設備的長期攜帶和倉儲區內的大規模應用。

2) 射頻識別技術 

它是利用電磁感應原理，通過無線激發近距離無線標簽，實現信息讀取的技術。射頻識別距離從幾厘米到十幾米。RFID 用于吊鉤定位的典型應用來自吊鉤考勤系統的拓展，主要進行吊鉤是否存在于某個區域的辨識，不能做到實時跟蹤，并且定位應用還沒有標準的網絡體系，因此，網絡建立成本和建立難度較大。

3) UWB 

UWB(Ultra Wideband)是一種無載波通信技術，利用納秒至微秒級的非正弦波窄脈沖傳輸數據。UWB定位調制采用脈沖寬度在 ns 級的快速上升和下降脈沖，脈沖覆蓋的頻譜從直流至 GHz，不需常規窄帶調制所需的 RF 頻率變換，脈沖成型后可直接送至天線發射。頻譜形狀可通過甚窄持續單脈沖形狀和天線負載特征來調整。UWB 信號的輻射非常低，通常只有手機輻射的千分之一，因此在工業上應用時，其不存在對其他儀器儀表的干擾問題。

云酷科技工廠人員定位系統通過在作業現場部署UWB高精度定位設備及網絡，實現人、車、物的實時位置監控。搭建二維或三維業務功能展現平臺，集成現場視頻監控、門禁系統，實現工廠人員定位與視頻監控和門禁聯動，實時掌握全廠人員、車輛、作業信息，打造可尋、可視、可防、可控的一體化管控平臺，提升企業安全管理效率。